Kundengebundener Draht 380V der automatische Wellen-Lötanlage-bleifreier 3 Phasen-5

CNSMT-WELLEN-LÖTANLAGE

Anwendung

In Handarbeit machen des Prozesses

Nachdem das Brett die Wellen-Lötanlage durch das Förderband betritt, überschreitet es durch irgendeine Form des Flussbeschichtungsgerätes, in dem der Fluss am Brett mittels der Kämme angewendet wird und schäumt oder sprüht. Da die meisten Flüsse eine Aktivierungstemperatur während des Lötens erreichen und beibehalten müssen, zum des vollen Lötmittelgelenkdurchdringens sicherzustellen, muss das Brett durch eine Vorheizenszone überschreiten, bevor es den Kamm betritt. Vorheizen, nachdem Flussanwendung die Temperatur des PWBs allmählich anheben und den Fluss aktivieren kann. Dieser Prozess verringert auch den Wärmestoß, der auftritt, wenn die Versammlung die Spitze einträgt. Er kann auch verwendet werden, um alle mögliche Absorption von Feuchtigkeits- oder Fördermaschinenlösungsmitteln zu verdunsten, die den Fluss verdünnen. Wenn diese Sachen nicht entfernt werden, kochen sie über der Spitze und Ursachenlötmittel spritzen, oder Dampf bleibt innerhalb des Lötmittels, eine Höhle zu bilden. Lötmittelgelenke oder -trachom. Darüber hinaus weil die Hitzekapazität von doppelseitigen und mehrschichtigen Brettern größer ist, erfordern sie eine höhere Vorwärmentemperatur als ein einzelnes Gremium.

Zur Zeit benutzen Wellen-Lötanlagen im Allgemeinen Wärmestrahlung für das Vorheizen. Die lötenden Vorwärmenmethoden der allgemein verwendetsten Welle umfassen Zwangsheißluftkonvektion, Konvektion von elektrischen Heizplatten, Heizung von elektrischen Heizungsstangen und Infrarotheizung. In diesen Methoden wird Zwangsheißluftkonvektion häufig die als leistungsfähigste Wärmeübertragungsmethode für Wellen-Lötanlagen in den meisten Prozessen betrachtet. Nachdem man vorgeheizt hat wird das Brett mit Einzelwelle (Lambda) gelötet, oder Doppelwelle (Störklappe und Lambda) bewegt wellenartig. Eine einzelne Welle ist für ein piercing Element genügend. Wenn die Leiterplatte die Spitze einträgt, ist die Richtung des Lötmittelflusses gegenüber der Richtung der Reise des Brettes. Wirbelströme können um die Teilstifte erzeugt werden. Dieses ist wie ein Schrubbenprozeß, der allen oben genannten Fluss und Oxidfilmrückstände entfernt und Infiltration bildet, wenn das Lötmittelgelenk die Infiltrationstemperatur erreicht.

Für mischende Technologieversammlungen werden Verderberwellen im Allgemeinen vor Lambda benutzt. Diese Art der Welle ist, mit hohem vertikalem Druck während der Störung schmal, die das Lötmittel zwischen den kompakten Stift und die SMD-Auflage gut eindringen lässt, und benutzt dann λ Wellen, um die Lötmittelgelenkbildung abzuschließen. Vor der Herstellung irgendeiner Einschätzung der zukünftigen Ausrüstung und der Lieferanten, ist es notwendig, alle Spezifikationen des Brettes zu bestimmen, das mit den Wellenbergen gelötet wird, da diese die Leistung der erforderlichen Maschine bestimmen können.