Großer SMT-Rückflut-Hochleistungsofen für PWB/führte lötendes Fließband Borad

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Eigenschaft

Anwendung

Beeinflussen von Prozessfaktoren

Die Gründe für die ungleiche Heizung der Komponenten, die durch den SMT-Aufschmelzlötenprozeß verursacht werden, sind: der Unterschied bezüglich der Hitzekapazität oder Hitzeabsorption der Rückflutkomponenten, der Einfluss des Gurt- oder Heizungsrandes und die Last des Aufschmelzlötenproduktes.

1. Im Allgemeinen haben PLCC und QFP eine größere Hitzekapazität als eine getrennte Chipkomponente. Komponenten des Schweißensgroßen gebiets ist schwieriger als kleine Komponenten.

2. Im Rückflutofen wird das Förderband zur Rückflut das Produkt während des Umlaufes benutzt, und es wird auch ein Wärmeableitungssystem. Darüber hinaus ist der Rand des Heizungsteils zu der zentralen Wärmeableitungszustand unterschiedlich, ist die allgemeine Temperatur des Randes niedrig, und die Temperatur im Ofen wird durch jede Temperaturzone geteilt. Verschiedene Anforderungen, die gleiche Temperatur der Fördermaschinenoberfläche ist auch unterschiedlich.

3. Der Effekt des unterschiedlichen Produktladens. Die Anpassung des Temperaturverlaufs des Aufschmelzlötens berücksichtigt gute Reproduzierbarkeit ohne Last, Last und verschiedene Ausnutzungsgrade. Der Belastungsfaktor wird wie definiert: LF = L (L+S); wo L = Länge des Versammlungssubstrates und S = Abstand des Versammlungssubstrates.

Die Rückflutprozessergebnisse in den reproduzierbaren Ergebnissen. Je größer der Belastungsfaktor, es desto schwieriger ist. Normalerweise reicht der Höchstlastfaktor des Rückflutofens von 0,5 bis 0,9. Dieses hängt von der Produktzustand (lötende Dichte der Komponente, verschiedene Substrate) und von den verschiedenen Modellen des Rückflutofens ab. Um gutes zu erreichen Ergebnisse und Wiederholbarkeit schweißend, ist praktische Erfahrung sehr wichtig.

Faltende Defekte dieses Paragraphschweißens

Faltende Brücke

Lötmittelabsacken tritt während der lötenden Heizung auf. Dieses tritt im Vorwärmen und in der Hauptheizung auf. Wenn die Vorwärmentemperatur im Bereich von den zehn bis hundert ist, verringert das Lösungsmittel, das eine der Komponenten im Lötmittel ist, die Viskosität. Ausfluß, wenn die Ausflusstendenz sehr stark ist, die Lötmittelpartikel wird auch aus dem Lötmittelbereich heraus verdrängt, um das gold-Enthalten von Partikeln zu bilden. Wenn sie nicht zum lötenden Bereich während des Schmelzens zurückgebracht werden können, bilden sie stagnierende Lötkugeln.

Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren ob die Endenelektroden des SMD-Gerätes, ob der Leiterplatte-Planentwurf und die Auflagenneigung standardisiert werden, die Auswahl der Flussanwendungsmethode wohl geformt sind und die Beschichtungsgenauigkeit davon die Ursachen der Hohlraumbildung sind.

Faltendes Monument

Alias das Manhattan-Phänomen. Diskrepanzen treten auf, wenn die Chipkomponenten schneller Heizung unterworfen werden. Dieses liegt an der Temperaturdifferenz zwischen den zwei Enden des schnellen Heizelementes. Das Lötmittel auf einer Seite der Elektrode wird vollständig geschmolzen und das gute Nassmachen erreicht, während die andere Seite des Lötmittels nicht vollständig geschmolzen und Nassmachen verursacht wird. Schlechtes, dieses fördert die Erhebung der Komponenten. Deshalb nach Ansicht der Zeitelemente, bei der Heizung, wird eine horizontale Temperaturverteilung gebildet, um die Bildung der schnellen Hitze zu vermeiden.