-
Hervorheben
Ammoniakzersetzungs-Wasserstoffproduktionsmaschine
,SMT-Linien-Wasserstoffgasgenerator
,75 % H₂ 25 % N₂-Gasausrüstung
-
Kapazität1-1000Nm3/h
-
MGenauigkeit anpassen75 %:25 %
-
Druck≥ 0,05Mpa
-
Steuerung der Steuerung380V 50HZ
-
HerkunftsortChina
-
MarkennameCNSMT
-
ZertifizierungCE- hydrogen production
-
ModellnummerHN-4060
-
Min Bestellmenge1 Maschinensatz oder eine gemischte Bestellung ist ebenfalls akzeptabel. Transport: Als Schüttgut od
-
PreisVerhandlungsfähig
-
Verpackung InformationenStandard-Exportkartons und stabile Hartholzverpackungen sind beide Optionen
-
Lieferzeit1-2 Werktage
-
ZahlungsbedingungenL/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
75% H2+25% N2 Ammoniakzerlegung zur Wasserstoffproduktion
75% H2 + 25% N2 Ammoniakzerlegung zur Wasserstoffproduktion
Diese SMT-Rückflusslösung für die Ammoniakzerstörung ist ein spezialisiertes Gasproduktionssystem für die elektronische Schweißindustrie.Gasreinigung, und eine stabile Gasversorgung in eine effiziente und energiesparende SMT-Schutzatmosphäre für die Wasserstoffproduktion.
Arbeitsprinzip
Der Verdampfer arbeitet mit einer Kapazität von 80 kg/h, wobei elektrische Heizung zur Verdampfung von Wasser verwendet wird, das dann flüssiges Ammoniak erwärmt.Gewährleistung einer konstanten Verdampfung bei gleichzeitiger EnergieeinsparungDie Verdampfungstemperatur wird auf 35-40°C gehalten, um sicherzustellen, daß das Ammoniak in gasförmiger Form in den Zersetzungsöfen gelangt und so verhindert wird, daß flüssiges Ammoniak eine Vergiftung durch den Nickelkatalysator verursacht.
Hauptmerkmale
- Spaltrohr:aus hochwertigem, hitzebeständigem Edelstahl 310S-Material (0Cr25Ni20)mit einer Bauweise aus eingeführter Platte, gewalzt und geschweißt, mit TIG-Schweißen und einer U-förmigen Struktur für eine langfristige Haltbarkeit in hochtemperaturen korrosiven Umgebungen.
- Heizkammer:Verwenden Sie mit einer geringen Wattdichte reinlegierte Heizdrähte mit warmwechselbarer Installation, so dass Sie den Luftstrom für den kontinuierlichen Betrieb auswechseln können.
- Katalysator:Hochtemperatur-Nickelkatalysator vom Southwest Chemical Research Institute mit langer Lebensdauer, hoher Zersetzungseffizienz und idealen Zersetzungsgas-Xenon-Index.
- Wärmedämmung:Bestehend aus leichten Aluminiumsilikatfasern, die durch Vakuum-Saugfiltration gebildet werden, bietet eine hervorragende Wärmedämmung und eine hohe thermische Effizienz zur Senkung der Betriebskosten.
- Drucksenkende Ventil:FTSHER aus den Vereinigten Staaten sorgt für einen stabilen und sicheren physischen Betrieb.
- Temperaturregelung:verfügt über zwei digitale Display-Controller mit verstellbaren K-Typ-Thermokopplungen mit fortschrittlichem Mikrocomputer-Design und inländischen Pneumatikkomponenten.
- Alarmfunktion:Hör- und visuelle Alarmanlagen zur Überwachung der Sicherheit.
Diese Ausrüstung ist weitgehend kompatibel mit verschiedenen bleifreien SMT-Rückflusslösungsprozessen und dient als Kernunterstützungsausrüstung für die Präzisions-PCB-Lösung. The system relies on mature ammonia decomposition catalytic cracking technology using industrial liquid ammonia as raw material to generate a stable hydrogen nitrogen mixture of 75% hydrogen and 25% nitrogen, die der für das Rücklauflöten erforderlichen reduzierenden Schutzatmosphäre perfekt entspricht.
Die gesamte Ausrüstung verfügt über hochwertige Nickel-basierte Katalysatoren mit hoher Zersetzungseffizienz und stabiler Reaktion.es entfernt Wasserdampf und Verunreinigungen effektiv, um hochreines Schutzgas zu erzeugen, wodurch die Oxidation von PCB-Pads, virtuelles Löt, Farbunterschiede und die Schweißleistung deutlich verbessert werden.
Als professioneller Wasserstoff- und Stickstoffgenerator für das Rücklauflöten hat dieses System eine integrierte Struktur mit kompaktem Aufbau und geringer Auslastung.Das vollautomatische intelligente Steuerungssystem ermöglicht einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb ohne häufiges manuelles EingreifenDie Ausrüstung verfügt über einen einfachen Start-Stopp-Betrieb, einen konstanten Gasdruck und eine vollständig kontrollierbare Gasreinheit, die sich perfekt an die Anforderungen einer ununterbrochenen Produktionslinie anpasst.
Im Vergleich zu herkömmlichen abgefüllten MischgasenGasproduktion vor Ort durch Ammoniakzerlegung reduziert die Gasverbrauchskosten erheblich und beseitigt gleichzeitig Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit Transport und Lagerung von Gasflaschen.
Technische Spezifikation
| Modell | Ausgabe | Stickstoffreinheit | Abmessungen (L*W*H mm) | Lufteinlass | Gasanschluss | Gewicht (kg) | Stromversorgung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HN4010 | 10Nm3/h | ≥ 99,99% | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0,2KW |
| HN4020 | 20Nm3/h | ≥ 99,99% | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0,2KW |
| HN4030 | 30Nm3/h | ≥ 99,99% | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0,2KW |
| HN4040 | 40Nm3/h | ≥ 99,99% | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0,2KW |
| HN4050 | 50Nm3/h | ≥ 99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0,2KW |
| HN4060 | 60Nm3/h | ≥ 99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0,2KW |
| HN4080 | 80Nm3/h | ≥ 99,99% | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0,2KW |
| HN4100 | 100 Nm3/h | ≥ 99,99% | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0,2KW |
| HN4150 | 150Nm3/h | ≥ 99,99% | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0,2KW |
| HN4200 | 200 Nm3/h | ≥ 99,99% | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0,2KW |
| HN4250 | 250 Nm3/h | ≥ 99,99% | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0,2KW |
| HN4300 | 300Nm3/h | ≥ 99,99% | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0,2KW |
| HN4400 | 400Nm3/h | ≥ 99,99% | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0,2KW |
| HN4500 | 500Nm3/h | ≥ 99,99% | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0,2KW |
| HN4600 | 600Nm3/h | ≥ 99,99% | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0,2KW |
| HN4700 | 700Nm3/h | ≥ 99,99% | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0,2KW |
| HN4800 | 800Nm3/h | ≥ 99,99% | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0,2KW |
| HN4900 | 900Nm3/h | ≥ 99,99% | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0,2KW |
| HN41000 | 1000Nm3/h | ≥ 99,99% | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0,2KW |
Technologieübersicht
Ammoniak-Zersetzung Wasserstoffproduktion verwendet flüssiges Ammoniak als Rohmaterial, das durch Katalysatoren in Wasserstoff und Stickstoff zerlegt wird.Das entstehende Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch enthält 75% Wasserstoff und 25% Stickstoff, das unmittelbar als reduzierendes Schutzgas verwendet oder weiter gereinigt werden kann, um hochreinen Wasserstoff zu erhalten.
Ammoniak dient als ausgezeichneter Wasserstoffspeicher mit einer Massendichte von 17,6-17,8 Watt% und einer Volumendichte von 1,7-mal höher als flüssiger Wasserstoff.Verglichen mit den Anforderungen an die Lagerung von flüssigem Wasserstoff bei -253 °C, flüssiges Ammoniak verflüssigt bei nur -33°C unter Standarddruck, was mildere Lagerbedingungen und geringere Kosten bietet.
Kernkomponenten
Ammoniak-Zersetzungsöfen:Furnace core structure typically uses heat-resistant stainless steel (2520/Cr25Ni20) with U-shaped tube vertical or plum blossom shaped column designs for uniform airflow distribution and extended service life.
Heizungssystem:Heizelemente aus Nickelchromlegierung in Außen- oder Innenheizkonfigurationen, bei denen durch die Innenheizung etwa 25% Stromverbrauch eingespart wird.Einige Systeme unterstützen den schnellen Austausch von Heizdraht in 10-30 Minuten ohne Produktionsunterbrechung.
Isolierung und Temperaturkontrolle:Die durch verstärkte Aluminiumsilikatfaserisolierung gesteuert den Temperaturanstieg innerhalb von 40°C.Digitale Temperaturregelung in Kombination mit intelligenten PLC-Systemen sorgen für eine stabile Temperaturerhaltung mit Alarmfunktionen.
Katalysatortechnik:Nickel-basierte Katalysatoren benötigen traditionell 800-850 °C für eine stabile Umwandlung.Umrechnungssatz von 5%, und der Katalysator des Dalian Institute of Chemical Physics erreicht eine Umwandlung von 99,3% bei 400-450°C mit 800+ Stunden Stabilität.
Reinigungssystem:Temperaturschwing-Adsorptionstechnologie (TSA) mit doppelter Zeolitturmmolekularen Sieb-Adsorption entfernt Rest-Ammonium und Feuchtigkeit,Reduzierung des Taupunkts auf -70°C bei Restmonoxid ≤ 10 ppm und Sauerstoffgehalt unter 3 ppm. Deoxygenation Geräte können weiter reinigen, um 99,99%+ Wasserstoff Reinheit zu erhalten.
Entwicklung der Industrie
Mit der weltweiten Entwicklung der Wasserstoffenergieindustrie wächst die Ammoniak-Zersetzung von Wasserstoff aufgrund der bequemen Lagerung und der kontrollierbaren Kosten rasant.Zu den wichtigsten Entwicklungsrichtungen gehören leistungsstarke Niedertemperaturkatalysatoren, Miniaturisierung und Modularisierung von Geräten für verteilte Anwendungen und Integration mit der grünen Ammoniakindustrie für CO2-freie Lieferkettenlösungen.
Zertifizierung
Telefon:+8613537875415
E-Mail:Lizzy@smtlinemachine.com Ich habe eine Frage.
Adresse:Industriegebiet Xintian, Baoan, Stadt Shenzhen, China
Verwandte Produkte
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.