Präzisions-Drei-Proof-Beschichtungsmaschine für Leiterplatten
Das MK-Oberflächenbeschichtungssystem ist ein Hochleistungsbeschichtungssystem, das mit Fließbandschienen und SMEMA-Kommunikationsschnittstellen ausgestattet ist und Kunden effiziente und zuverlässige Produktionslösungen bietet. Bei der Bewegungssteuerungssoftware handelt es sich um die von MK selbst entwickelte selektive Beschichtungssteuerungssoftware, die auf die unterschiedlichen Anforderungen in den Bereichen Haushaltsgeräte, neue Energie, Automobilelektronik und anderen verwandten Branchen zugeschnitten ist.
Anwendungsbereich
Selektives Sprühen auf beiden Seiten des Substrats (PCBA), Montage mehrerer Panels, hoher Produktionskapazitätsbedarf
Präzise selektive Beschichtung von Bauteilen und Pins
Merkmale der Ausrüstung
Merkmale
Regulierung des Gummiventil-Zerstäubungsdrucks unter Verwendung eines importierten Präzisions-Druckregelventils, ausgestattet mit digitalem Manometer;
Die Luftdruckregulierung ist in der Z-Achsen-Position platziert, was intuitiv ist und direkt eingestellt werden kann. Das humanisierte Design verbessert die Arbeitseffizienz der Bediener; Öffnen Sie die Modellmaterial-Förderschiene mit einer speziell entwickelten Edelstahlkette als Transportträger, die mit verschleißfesten Edelstahlstreifen ausgestattet ist, um die Lebensdauer der Schiene zu verlängern. Die Spuramplitudenmodulation übernimmt einen Synchronriemen-Übertragungsmechanismus und eine elektrische Breitenverstellung, um sicherzustellen, dass es während der Langzeitverstellung der Spur nicht zu Hornmundphänomenen kommt. Die gesamte CNC-Bearbeitung der großen Rackplatte und des unabhängigen Portalrahmens aus reinem Stahl gewährleistet die Parallelität und Rechtwinkligkeit der Schiene und jeder Achse. Der Ein- und Ausgang der Strecke ist mit Windvorhängen ausgestattet, um das Austreten von Abgasen zu verhindern, und ist mit unabhängigen Abgasauslässen ausgestattet, um die Werkstattumgebung zu verbessern; Durch die Programmierung kann jede Sprühbahn mithilfe der Programmierung im Lehrmodus bearbeitet werden. Die Hauptschnittstelle des Sprühpfads ist intuitiv und sichtbar. Fehlerton und Lichtalarm sowie Menüanzeige, benutzerfreundliches Design der Bedienoberfläche, einfach und schön;
Die Laufbahn kann gespiegelt, angeordnet und kopiert werden. Bei mehreren Panels muss nur eine Flugbahn bearbeitet werden, was schnell und bequem ist; Automatische Erfassung und Anzeige verschiedener Daten, Ausgabe, Arbeitszeit einzelner Produkte usw.;
Wenn Sie während des Arbeitsprozesses auf das Produkt warten müssen, bewegt sich das Leimventil entsprechend der Einstellung automatisch in den Einweichbereich, um zu verhindern, dass der Leimventilanschluss aushärtet und den Beschichtungseffekt beeinträchtigt.

Merkmale der Ausrüstung
- Regulierung des Gummiventil-Zerstäubungsdrucks unter Verwendung eines importierten Präzisions-Druckregelventils, ausgestattet mit digitalem Manometer;
- Die Luftdruckeinstellung ist in der Z-Achsen-Position platziert, was intuitiv ist und direkt angepasst werden kann. Das humanisierte Design verbessert die Arbeitseffizienz der Bediener; Öffnen Sie die Modellmaterial-Förderschiene mit einer speziell entwickelten Edelstahlkette als Transportträger, die mit verschleißfesten Edelstahlstreifen ausgestattet ist, um die Lebensdauer der Schiene zu verlängern. Die Spuramplitudenmodulation übernimmt einen Synchronriemen-Übertragungsmechanismus und eine elektrische Breitenverstellung, um sicherzustellen, dass es während der Langzeitverstellung der Spur nicht zu Hornmundphänomenen kommt. Die gesamte CNC-Bearbeitung der großen Rackplatte und des unabhängigen Portalrahmens aus reinem Stahl gewährleistet die Parallelität und Rechtwinkligkeit der Schiene und jeder Achse. Der Ein- und Ausgang der Strecke ist mit Windvorhängen ausgestattet, um das Austreten von Abgasen zu verhindern, und ist mit unabhängigen Abgasauslässen ausgestattet, um die Werkstattumgebung zu verbessern; Durch die Programmierung kann jede Sprühbahn mithilfe der Programmierung im Lehrmodus bearbeitet werden. Die Hauptschnittstelle des Sprühpfads ist intuitiv und sichtbar. Fehlerton und Lichtalarm sowie Menüanzeige, benutzerfreundliches Design der Bedienoberfläche, einfach und schön;
- Die Laufbahn kann gespiegelt, angeordnet und kopiert werden. Bei mehreren Panels muss nur eine Flugbahn bearbeitet werden, was schnell und bequem ist;
- Automatische Erfassung und Anzeige verschiedener Daten, Ausgabe, Arbeitszeit einzelner Produkte usw.;
- Wenn Sie während des Arbeitsprozesses auf das Produkt warten müssen, bewegt sich das Leimventil entsprechend der Einstellung automatisch in den Einweichbereich, um zu verhindern, dass der Leimventilanschluss aushärtet und den Beschichtungseffekt beeinträchtigt.
Anwendungsbereich
Selektives Sprühen auf beiden Seiten der Leiterplatte (PCBA), Multipanel und hoher Durchsatz erfordern eine präzise selektive Beschichtung von Bauteilen und Pins


1, Produktionsbetriebsspezifikationen
Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob die Stromversorgung, die Gasquelle und die Rohrleitungen intakt sind und den normalen Arbeitsdruck aufrechterhalten. Starten Sie den Testlauf ohne Last, kalibrieren Sie die visuelle Positionierung und die Sprühbahn und stellen Sie sicher, dass der Drei-Achsen-Betrieb normal ist und die Genauigkeit vor der Massenproduktion dem Standard entspricht. Es ist verboten, während des Betriebs der Anlage Schutztüren zu öffnen oder bewegliche Teile zu berühren, und die unbefugte Änderung der System-, Flugbahn- und Schichtdickenparameter ist strengstens untersagt. Verschiedene Beschichtungen (UV-Kleber, dreischichtiger Lack) müssen die entsprechenden Prozessmodi wechseln, und das Mischen von Parametern ist verboten, um Fehler wie fehlende Beschichtung und Leimüberlauf zu vermeiden.
2, Anforderungen an die Produktionsumgebung
Die Ausrüstung sollte in einer trockenen, sauberen und belüfteten, staubfreien Werkstatt aufgestellt werden, fern von hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Umgebungen, um eine Kontamination der Linse und des Ventilkörpers und eine Beeinträchtigung der Sprühgenauigkeit zu vermeiden. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt müssen den Prozessstandards entsprechen, um eine abnormale Leimaushärtung und Feuchtigkeitsaufnahme der Platten zu verhindern. Das Gerät sollte horizontal und stabil aufgestellt werden und Platz für die Wärmeableitung und Wartung bieten. Es ist verboten, den Körper zu kippen oder stark darauf zu drücken.
3, Standards für Verbrauchsmaterialien und Materialverwendung
Wählen Sie konforme und originale dreibeständige Farben und UV-Kleber und verbieten Sie strikt die Verwendung abgelaufener, beschädigter oder verunreinigungshaltiger Beschichtungen, um ein Verstopfen des Sprühventils zu verhindern. Vor dem Ersetzen des Klebers müssen die Leimversorgungsleitung und das Ventilgehäuse gründlich gereinigt werden, um eine Vermischung und Beschädigung des Klebers zu vermeiden. Aktivieren Sie die Einweich- und Flüssigkeitsabgabefunktionen während der Hausaufgabenpausen, um ein Austrocknen und Verstopfen der Ventildüse zu verhindern; Bei einer längeren Stilllegung ist es erforderlich, den Rohrleitungsklebstoff zu entfernen und einen ordnungsgemäßen Dichtungsschutz sicherzustellen.
4, Tägliche Wartung und Instandhaltung
Reinigen Sie nach der täglichen Fertigstellung die Geräteoberfläche, die Werkbank und das Abfallrückgewinnungsgerät von Kleberresten und Staub, um das Gerät sauber zu halten. Überprüfen Sie regelmäßig Kernkomponenten wie Filterpatronen, Druckregelventile, Übertragungsmodule, Servomotoren usw. und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig. Schmieren und warten Sie die Gewindestange und die Führungsschiene regelmäßig, verhindern Sie Kollisionen mit Präzisionskomponenten und kalibrieren Sie das visuelle Ausrichtungssystem, um eine selektive Beschichtung und präzise Vermeidung zu gewährleisten.
5, Sicherheitsvorkehrungen und Anpassung der Montagelinie
Beim Anschluss von Geräten an SMT-Montagelinien ist es notwendig, den Laufrhythmus der vorderen und hinteren Geräte anzupassen, um Verzögerungen und Kollisionen bei der Leiterplattenübertragung zu vermeiden. Wenn beim Gerät Anomalien wie Alarm, ungewöhnliche Geräusche und Flugbahnabweichungen auftreten, sollte es zur Fehlerbehebung sofort heruntergefahren und ausgeschaltet werden. Der Betrieb bei Störungen ist verboten. Nur Fachpersonal darf die Ausrüstung bedienen, und Laien ist das Debuggen und Demontieren strengstens untersagt. Überprüfen Sie regelmäßig die Abgasanlage, um sicherzustellen, dass die Belüftung den Standards entspricht und die Sicherheit des Werkstattbetriebs gewährleistet ist.
Technische Spezifikationen
| Schreibschrift |
Projekt |
HN-Vision5/5a/5b/5c |
HN-Vision7u |
| Coatina-Parameton |
Coatina-Parameton |
V-7: 50–300 mm: V-7u: X=Y=450, Z=100 mm, U-Drehung 360 *: zwei Ventile können geneigt werden | | vorne 2 von drei Ventilen kippbar; V-7b:X=380,Y=450,Z=100mm,Nettostufe vier Ventile mit einem Leseabstand von 50–120 mm; |
|
| Maximale Höhe der Komponente |
100 mm über und 90 mm unter der Kettenoberfläche |
| PCB-Randraum |
PCBA-Prozesskante = 5 mm |
| Einzelmantelbreite |
2–30 mm (je nach Ventilkörper) |
| XY.Z-Achsen-Antriebsmodus |
Servomotor+Kugelumlaufspindelmodul |
| XYacsmaxinunmnningspeed |
800 mm/s |
| Hauptgeschwindigkeit der Z-Achse |
300 mm/s |
| Wiederholbarkeit der XYZ-Achse |
±0,02 mm |
| Fördersystem |
Arbeitsrichtung |
Links L – Rechts R (Standard), (Rechts R – Links L optional) |
| Förderhöhe |
(Standard), (rechts R, links L optional) 92 ± 20 mm |
| Übertragungsgeschwindigkeit |
2-13m/min |
| Transtermotor |
Doppelschrittmotor |
| AM-Modus |
Intelligente elektrische Amplitudenmodulation, Amplitudenmodulationsbreite 50–460 mm |
| BDrEvvalMeKonfigurieren Sie das System |
Vave-Anordnung |
Mehrere Ventilkörperkombinationen, abgestimmt auf Produkt- und Kundenbedürfnisse |
| Einstellung des Zerstäubungsdrucks |
Präzisions-Druckregelventil + Digitalanzeige-Installation |
| Automatisches Einweichen und Ausspucken |
Ausgestattet mit mehreren Einweich- und Flüssigkeitsabgabefunktionen, um eine Verstopfung der Ventildüse zu verhindern |
| Rückgewinnung von Abfallflüssigkeiten |
Ausgestattet mit einer Vorrichtung zur Rückgewinnung von Abfallflüssigkeiten |
| Spritzinspektion |
Ausgestattet mit LED- und UV-Fluoreszenz-Erkennungslampe |
| Fütterungssystem |
Ausgestattet mit einem 10-Liter-Druckkleber-Vorratseimer und einem 2-Liter-Reinigungseimer aus Edelstahl |
| EquicmentsiteRequire |
Abmessungen |
L1060*B1200*H1700(mm) |
| Gewicht der Ausrüstung |
Ca. 650 kg |
| Luftdruck der Ausrüstung |
≥0,4 MPa |
| Anforderungen an die Abluftmenge |
900 m³/h, Durchmesser des Abgasauslasses: 150 mm * 1 |
| Geräteleistung |
AC220V 50-60Hz |
| Gesamtstromverbrauch des Geräts |
1,8 kW |
| Steuerungs- und Betriebssystem |
Kontrollmethode |
Industriecomputer + Bewegungssteuerungskarte |
| Beschichtungssoftware |
MK-Steuerungssoftware + Windows 7/10-Computer-Betriebssystemsteuerung |
| Programmatisch |
Lehr-/Tastatur- und Mausabdeckung, Parameter manuell bearbeiten |
| Kommunikationsanschluss |
Standard-SMEMA-Schnittstelle |
| Optionale Funktion |
MESES对接dockng |
Die Ausrüstung kann in das MES-System des Kunden integriert werden, um eine intelligente Industrie 4.0-Fertigung zu erreichen |
|
Die SMT-Präzisionsbeschichtungsmaschine ist eine automatisierte Ausrüstung, die speziell für den Nachschutzprozess der Elektronikfertigungsindustrie entwickelt wurde. Es wird allgemein auch als Reflow-Lötbeschichtungsmaschine, PCB-Drei-Proof-Beschichtungsmaschine, selektive Beschichtungsmaschine, vollautomatische Beschichtungsmaschine, UV-Kleberbeschichtungsmaschine bezeichnet, im Englischen zusammenfassend als normale Beschichtungsmaschine bekannt. Es wird häufig in Produktionsszenarien mit dreifachem Schutz für verschiedene Präzisionsleiterplatten eingesetzt. Die SMT-Präzisionsbeschichtungsmaschine wird hauptsächlich für die präzise Beschichtung der Leiterplattenoberfläche nach dem Reflow-Lötprozess verwendet und löst effektiv die Probleme des herkömmlichen Sprühens ganzer Leiterplatten, wie z. B. Leimverschwendung, unzureichende Abschirmung und unzureichende Genauigkeit. Es ist eine unverzichtbare Kernschutzausrüstung in modernen elektronischen Prozessen.
Die vollautomatische SMT-Präzisionsbeschichtungsmaschine verfügt über eine ausgereifte visuelle Positionierung und ein intelligentes Bewegungssteuerungssystem und basiert auf einer präzisen Flugbahnberechnung, um einen hochpräzisen selektiven Beschichtungsprozess zu erreichen. Durch die SMT-Präzisionsbeschichtung können verbotene Bereiche wie Steckverbinder, Knöpfe, Buchsen usw. genau vermieden und nur die Schaltkreise, Lötstellen und Komponenten, die geschützt werden müssen, quantitativ beschichtet werden. Die Beschichtung ist gleichmäßig, die Grenzen sind klar, es gibt kein Überlaufen oder Auslaufen und sie erfüllt perfekt die hohen Prozessanforderungen der Präzisionselektronikproduktion. Die SMT-Präzisionsbeschichtung ist mit verschiedenen Schutzbeschichtungen wie UV-Kleber und Dreifachlack kompatibel und somit vielseitig und für unterschiedliche Produktionsanforderungen geeignet.
Als professionelle PCB-Drei-Proof-Beschichtungsmaschine konzentriert sich die SMT-Präzisionsbeschichtung auf Automatisierung, hohe Präzision und hohe Effizienzvorteile. Der gesamte Prozess erfordert keinen manuellen Eingriff und schließt den gesamten Prozess der Leimzufuhr, des Sprühens, der Dickenkontrolle und des Zurücksetzens automatisch ab, wodurch Arbeitskosten und menschliche Fehler erheblich reduziert werden. Die gesamte Maschine ist mit einer Standard-SMEMA-Docking-Schnittstelle ausgestattet, die sich nahtlos an die SMT-Montagelinie anschließen lässt, sich an die kontinuierliche Chargenproduktion anpasst, eine stabile und effiziente Produktionskapazität bietet und sich für die schützende Verarbeitung von Präzisionsleiterplatten in Haushaltsgeräten, Automobilelektronik, neuen Energien und industriellen Steuerungen eignet.
Im Vergleich zu herkömmlichen Sprühgeräten verfügt diese selektive Beschichtungsmaschine über eine stabile Struktur, geringe Betriebsgeräusche, eine geringe Ausfallrate und eine einfache tägliche Wartung. Mit seiner präzisen Beschichtungsfähigkeit, flexiblen Prozessanpassung und stabilen Betriebsleistung kann das Gerät die Feuchtigkeitsbeständigkeit, Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit von Leiterplatten wirksam verbessern und die Lebensdauer elektronischer Produkte verlängern. Es handelt sich derzeit um eine kostengünstige automatisierte Lösung für den SMT-Heckschutz in der Branche.

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